选择皮带秤时,需要综合考虑以下多个因素:
一、精度要求
应用场景对精度的需求
贸易结算用途:如果皮带秤用于煤炭、矿石等大宗物料的贸易结算,需要极高的精度。一般要求其动态累计误差控制在 ±0.125% - ±0.25% 之间,因为即使微小的误差在大量物料计量中也会导致较大的经济差异。
内部生产监控用途:在工厂内部用于生产过程监控的皮带秤,精度要求相对较低。例如,在水泥生产过程中,用于监测原料输送量的皮带秤,动态累计误差在 ±0.5% - ±1% 左右即可满足生产控制要求,重点是能够实时反映物料流量的变化趋势,辅助生产调整。
二、皮带输送机特性
1.皮带宽度和速度
皮带宽度:不同宽度的皮带需要适配相应量程和尺寸的皮带秤。例如,较窄的皮带(如 300 - 500mm 宽)一般用于输送量较小的场合,对应的皮带秤称重托辊间距和秤体长度相对较短;而较宽的皮带(如 1000 - 2000mm 宽)用于大运量输送,所配皮带秤的结构要更坚固,称重托辊间距和秤体长度更长,以确保能准确测量整个皮带宽度上的物料重量。
皮带速度:皮带速度会影响物料通过皮带秤的时间和流量。对于高速运行的皮带(速度大于 2m/s),皮带秤的称重传感器和测速传感器的响应速度要足够快,以准确捕捉物料重量和皮带速度的瞬间变化,防止因信号滞后导致的计量误差。
2.皮带输送机的安装环境
环境温度和湿度:在高温环境(如冶金工厂的热轧车间,温度可达 40 - 60℃)下,皮带秤的电子元件需要具备良好的耐高温性能,否则会影响其精度和使用寿命。同样,在潮湿环境(如港口的煤炭输送带,湿度常达 80% - 90%)中,皮带秤的外壳和内部电路要有良好的防潮措施,防止因受潮而损坏。
空间限制和振动情况:如果皮带输送机安装场地空间有限,需要选择结构紧凑的皮带秤。同时,要考虑皮带输送机本身的振动情况,若振动较大(如在矿山井下的输送设备,因矿石落差大等原因导致振动强烈),皮带秤的抗振性能就显得尤为重要,否则会干扰称重信号,影响计量准确性。
三、物料特性
1.物料粒度和流动性
物料粒度:对于粒度较大且不均匀的物料(如块状矿石),皮带秤的称重托辊间距要适当加大,以防止物料卡在托辊之间影响称重。同时,秤体的承载能力也要足够强,以应对大块物料的冲击。
流动性:流动性好的物料(如谷物、沙子)在皮带上的分布相对均匀,对皮带秤的要求相对较低;而对于粘性较大(如湿粘的黏土)或易起拱的物料,可能需要在皮带秤上方安装辅助装置(如振动给料器)来保证物料均匀、稳定地分布在皮带上,并且皮带秤的秤体结构要能够适应这种物料特性,防止物料堆积影响计量。
2.物料的含水量和腐蚀性
含水量:含水量高的物料(如湿煤)可能会对皮带秤的秤体和传感器造成腐蚀,或者因水的重量而干扰物料净重的计量。在这种情况下,需要选择具有防水、防腐性能的皮带秤,并且可能需要对物料进行适当的干燥处理或在计量算法中考虑水分因素。
腐蚀性:如果物料具有腐蚀性(如化工原料),皮带秤的接触物料部分(如秤体、托辊)需要采用耐腐蚀材料(如不锈钢)制作,以保证皮带秤的长期稳定运行。
四、功能要求
1.数据输出和通信功能
数据输出接口:皮带秤需要能够将计量数据输出到其他设备(如上位机、PLC)进行进一步处理和存储。常见的数据输出接口有 RS - 232、RS - 485 等,应根据工厂的自动化系统要求选择合适的接口。
通信协议:皮带秤支持的通信协议要与工厂现有的控制系统兼容。例如,在一些智能化工厂中,要求皮带秤支持 Modbus - TCP/IP 协议,以便能够方便地接入工业以太网,实现远程监控和数据共享。
2.累计和打印功能
累计功能:皮带秤应具备准确的累计计量功能,能够记录一段时间内物料的总输送量。累计数据的准确性和稳定性对于库存管理、生产统计等工作非常重要。
打印功能:在一些场合,如贸易结算或现场记录时,需要皮带秤能够直接打印计量数据和相关报表。此时,需要考虑皮带秤是否自带打印功能或者是否可以方便地连接外部打印机。
五、品牌和售后服务
1.品牌信誉和口碑
选择具有良好品牌信誉的皮带秤制造商可以保证产品的质量和可靠性。可以通过查看用户评价、行业案例以及咨询其他使用单位来了解品牌的口碑。例如,在煤炭行业中广泛使用且用户反馈良好的品牌,其产品在精度、稳定性等方面通常有一定的保障。
2.售后服务质量
技术支持:皮带秤在使用过程中可能会出现故障或需要进行校准等技术问题,制造商需要能够提供及时、专业的技术支持。例如,能够通过电话、网络等方式提供远程技术指导,或者在必要时派遣技术人员到现场解决问题。
配件供应:确保皮带秤制造商能够长期、稳定地提供配件供应,以缩短维修时间,减少设备停机带来的损失。特别是对于一些易损件(如称重传感器、测速传感器),其供应的及时性和价格合理性也是需要考虑的因素。